铝单板钣金工艺流程

(I). 铝单板下料

　　1、根据生产部任务单的材料定额领料，确认铝板的型号（1100或3003、3004、5005等）与规格是否相符。

　　详细理解并看懂图纸

　　2、三次复查铝板表面质量，不允许有锈斑、点状、坑状、脱层，不允许有拉索系统波浪和磨损通气孔，严重的敲击、划伤、弯R角后有明显裂纹等缺陷，对原材料的质量进行监督，有义务及时反映，发现问题及时向有关人员反映。严禁出现裂缝。

　　3、根据生产图纸的开料尺寸要求，在交到电脑桌面程序中，复核无误后剪板机在开料。

　　注意点：看清展开图纸的尺寸和数量，认真按剪板机编程程序操作。并在第一张铝板完成后检查成品质量是否符合要求。

　　(二)．铝单板的冲角码孔。

　　1、确认工件的标识，明确材料图和产品图工艺要求，了解图纸和施工意图。

　　2、根据角码的起始位置和角码之间的距离，在相应的模具上调整定位，并用专用刻度工具检查两次以上。

　　3、在自动冲床（压力机）上冲孔，并严格按照相关规定操作。

　　4、冲两个相同角码的孔，其间距应根据图纸确定角码的长度。

　　冲孔时，孔与孔之间的距离按图纸规定的角码高度确定（必须与角码匹配，保证产品要求）。

　　(三).铝单板打磨。铝单板抛光

　　1、磨削程序：用砂轮磨------锉刀或粗砂纸磨------细砂纸磨。

　　2、磨削部位。(1)、焊缝；(2)、表面缺陷；(3)、马刺；(4)、刃齿。

　　3、磨削要求。(1)、连贯线清晰;(2)、圆角光滑一致;(3)、板边弧形边缘，无瘤痕，无齿，光滑平整，转角部位有圆弧过渡;(4)、表面未见痕迹和砂轮磨削痕迹。

　　(四)、。铝单板加固安装

　　1、加强筋安装间距根据产品图的技术要求，常规为500-600mm。

　　2、钢筋材料原则上采用挤压式3mm，厚度大于12硬度，采用挤压机挤压型材，并对硬化材料进行时效处理。

　　3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，孔洞必须采用8×15mm的矩椰圆孔。加强肋必须安装到位。